线切割加工钼丝的放电间隙问题

来源：学生作业帮编辑：搜搜考试网作业帮分类：物理作业时间：2024/06/05 02:26:00

线切割加工钼丝的放电间隙问题
做线切割加工已十年有余,一直以来钼丝放电间隙都是0.02,可近来却变成了0.04至0.06,怀疑是水质的问题或者是皂化液的问题,欢迎讨论!

电参数对线切割加工指标的影响
1．短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下,但其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以提高切割速度,但表面粗
糙度将会变差.这是作为短路峰值电流越大,单个脉冲能量越大,放电的的电痕就越大,切
割速度高,表面粗糙度就比较差.在增大短路峰值电流的同时,电极丝的损耗也加大,在严
重的情况下甚至会发生断丝现象,同时也有可能影响到加工精度.
2．开路电压
开路电压增大,加工电流增大,切割速度提高,表面粗糙度变差.这是因为开路电压增大,
致使排削更容易,切割的速度和加工的稳定性也都有所提高,但随着加工间隙的增大,加工
精度略有下降.同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动,加大了电极丝的损耗；正常情
况下,我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时,其开路电压值一般取60V 到150V
之间.
3．脉冲宽度
当脉冲宽度增大时,切割速度提高,但是表面粗糙度变差.这是因为脉冲宽度增大,单个脉
冲放电能量增大,所以致使切割速度提高,表面粗糙度变差.一般情况下,脉冲宽度值通常
取2～60μs,作精加工时,脉冲宽度取值一般小于20μs,
4．脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大,切割速度加快,但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小,
如果脉冲间隙取得太小,放电产物来不及排出,放电间隙来不及充分消电离,使得加工不稳
定,容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大,否则会
使切割速度明显下降,严重时不能进给（加工无法正常进行,单板机数字不走）,使加工变的
不稳定；一般情况下,减少脉冲间隙,表面粗糙度值提高,但是提高的幅度不大,此时切割
速度明显增大,同时表明,脉冲间隙对切割速度影响较大,对表面粗糙度影响较小.（注：加
工工件较厚时,为了保证加工的稳定,放电间隙要大,所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大
值.）
5．放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲.在相同的工艺条件下,分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果,常用于精加工和薄工件加工.电流波形的前沿上升比较缓慢时,
电极丝损耗较小.但如果脉冲宽度很窄时,必须有陡的前沿才能进行有效加工.
矩形波加工效率高,加工范围广,加工稳定性好,属于快走丝线切割最常用的加工波形.
6．极性效应（保留）
7．进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大.因此,调节预置进给速度应
紧密跟踪工件蚀除（排削）速度,以保持加工间隙恒定在最佳值上.这样可使有效放电状态
的比例加大,而开路和短路的比例减少,使切割速度达到给定加工条件下的最大值,同时还
能获得很好的加工精度和表面质量.

线切割加工钼丝的放电间隙问题电火花放电间隙不是线切割.就是电火花加工编制加工如图所示的线切割加工3B代码程序.已知线切割加工用的电极丝直径为0.16mm,单边放电间隙为0.02mm 请分别编制下图所示的线切割加工3B代码,已知线切割加工用的电极丝直径为0.2mm,单边放电间隙为0.01mm,圆心为穿丝线切割怎么算补偿?补偿=钼丝半径+放电间隙,这里的放电间隙怎么算出来的? 补偿=钼丝半径+单边加大的量或减单边用3B代码编制加工图示凸模零件的线切割加工程序,已知电极丝直径为0.16mm,单边放电间隙为0.02mm,图中线切割的间隙补偿计算线切割放电加工机与电火花放电加工机有什么区别,能加工什么材料? 线切割高频断断续续放电加工,放电时工作正常,不放电时工作台停止运行,怎么办线切割怎么算钼丝间隙（快丝）线切割钼丝对加工部件两边的垂直度如何调整如何求线切割间隙补偿量?