搜搜考试网单值纯金属是什么意思?
来源：学生作业帮 编辑：搜搜考试网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/12 22:39:42
单值纯金属是什么意思?
1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度,在0.5～2mm之间选择,推荐系列为：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm.
2、缩小比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n .
3、新标准规定,标题栏中的文字方向为看图的方向.
4、我国采用第一视角视图表示方法,后视图配置在左视图的右方.欧美等国采用第三视角视图表示方法.
5、一张工程图中,一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求.
6、在装配图中,相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同,在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同.
7、当用涂色代替剖面线时,涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中.
8、对于狭小面积的剖面,当在图中的宽度小于或等于2mm时,可以用涂黑代替剖面线.
9、以剖视图表示内外螺纹的联接时,旋合部分按照外螺纹的画法绘制.
10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制.
11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法,但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出.
12、不论弹簧画成右旋或者左旋,旋向的“左”字必须标注出.
13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制.
14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征.
15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时,允许用圆点或斜线代替.
16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸,当无法避免时可以采用引出线水平标注.
17、标注斜度、锥度时,符号方向应与斜度、锥度方向一致.
18、标注板状零件厚度时,可以在尺寸数字前加注符号“t”.
19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量,即公差带.
20、配合：是指两个零件装配的准则和状态.
21、标准公差等级分为01,0,1,2…,18共20级.
22、配合的标注中,分子为孔的公差带,分母为轴的公差带.
23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；
位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差；
形状和位置公差简称为形位公差.
24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成.
表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差.
25、在工程制图中,为加工需要,必须标注加工表面质量要求符号.
26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra,且Ry值约为Ra值的8倍.一般表面粗糙度标注优先采用Ra值.
27、工艺尺寸链：在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；
装配尺寸链：在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链.
第二部分 工程材料
1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度.材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能.
2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等.
3、抗拉强度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS),钢铁材料和铝合金K值一般为3.3～3.5,铜及铜合金约为4.8～5.3.根据洛式（HR）硬度换算σb＝－801.24＋50.08×HRC.
4、硬度有一定的范围,一般波动为5个HRC.
5、弹性极限σe,屈服极限σs,抗拉强度σb,条件屈服强度σ0.2,疲劳强度σ-1.
6、冲击韧度αk或Ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标.
7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力.工程中弹性模量E被称为材料的刚度.
8、熔点低的金属,铸造性能好,对铸造工艺有利.
9、在金属及合金中,主要是金属键,但是有时也不同程度地混有其他键.
10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构.
11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子）、线缺陷（位错）和面缺陷.
12、晶粒越细,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性也越好.
13、每种金属都有一个平衡结晶温度,也称为理论结晶温度；过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差）是结晶的必要条件.
14、细化晶粒常用的三种方法：提高冷却速度,增大过冷度；变质处理；机械或超声波振动、电磁搅拌等.
15、纯金属在固态下的转变有两种：同素异晶转变（包括铁、锡、钛、锰等）和磁性转变（包括铁、钴、镍等）.
16、合金的相结构分为三类：固溶体（固溶强化）,金属化合物,机械混合物（如锡、锑、铜组成的轴承合金）.
17、铁碳合金相图三条水平线：包晶转变线,共晶线,共析线.
18、含碳量：亚共析钢（0.02-0.77）,共析钢（0.77）,过共析钢（0.77-2.11）；
亚共晶生铁（2.11-4.3）,共晶生铁（4.3）,过共晶生铁（4.3-6.69）；
低碳钢（0.02-0.25）,中碳钢（0.25-0.60）,高碳钢（0.60-1.30）.
19、低碳钢的组织多为铁素体,强度、硬度较低,而塑性、韧性很高,工业用钢的含碳量一般不超过1.3％-1.4％.
20、液相线和固相线之间的距离越小,铸造性能越好,共晶成分的铸铁的常用来浇铸铸件,其流动性好,分散缩孔小,显微偏析少.
21、锻造或者轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内.实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为1150～1250℃,终锻和终轧温度为750～850℃.
22、拉力试验是用来测定金属材料的强度、塑性；冲击试验主要用于结构钢.对于在服役条件下承受附加弯曲的零件如螺栓等,必要时做缺口偏斜拉伸试验.
23、布氏硬度(HB)适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度.表示符号：HBS,适用于值在450度以下,HBW适用于值在450-650的材料.
24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上试验,直接读出硬度值,广泛用于热处理质量检验,常用于检查淬火后的硬度.表示符号：HRA（20-88）,HRB（20-100）,HRC(20-70).
25、维氏硬度（HV）适用范围比较广,精度高,测量准确,但是效率低.
26、努氏硬度（HK）对表面淬硬层或镀层硬度测定较为方便.
27、肖氏硬度（HS）可以在现场测量大型工件的硬度,但是精度较低.
28、里氏硬度（HL）常用于测量大型铸锻件、永久组装部件等,精度高,但是对被测工件要求也较高.
29、测定金属材料化学成分常用的方法有：化学分析法（最传统和较准确的方法）、火花鉴别法（只能定性和半定量地对碳钢和合金元素含量较高的合金钢进行辨别,适宜于生产现场初步判断钢种）、光谱分析法和看谱镜法.
30、电子探针可以分析合金中第二相或夹杂物的成分,测定金属材料中的偏析和晶界偏析,化学热处理渗层中元素分析等.
31、离子探针：对断口表面的氢元素进行分析是离子探针的主要特点之一,是目前微区成分分析中唯一能检测氢的仪器.
32、金
2、缩小比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n .
3、新标准规定,标题栏中的文字方向为看图的方向.
4、我国采用第一视角视图表示方法,后视图配置在左视图的右方.欧美等国采用第三视角视图表示方法.
5、一张工程图中,一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求.
6、在装配图中,相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同,在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同.
7、当用涂色代替剖面线时,涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中.
8、对于狭小面积的剖面,当在图中的宽度小于或等于2mm时,可以用涂黑代替剖面线.
9、以剖视图表示内外螺纹的联接时,旋合部分按照外螺纹的画法绘制.
10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制.
11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法,但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出.
12、不论弹簧画成右旋或者左旋,旋向的“左”字必须标注出.
13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制.
14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征.
15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时,允许用圆点或斜线代替.
16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸,当无法避免时可以采用引出线水平标注.
17、标注斜度、锥度时,符号方向应与斜度、锥度方向一致.
18、标注板状零件厚度时,可以在尺寸数字前加注符号“t”.
19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量,即公差带.
20、配合：是指两个零件装配的准则和状态.
21、标准公差等级分为01,0,1,2…,18共20级.
22、配合的标注中,分子为孔的公差带,分母为轴的公差带.
23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；
位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差；
形状和位置公差简称为形位公差.
24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成.
表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差.
25、在工程制图中,为加工需要,必须标注加工表面质量要求符号.
26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra,且Ry值约为Ra值的8倍.一般表面粗糙度标注优先采用Ra值.
27、工艺尺寸链：在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；
装配尺寸链：在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链.
第二部分 工程材料
1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度.材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能.
2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等.
3、抗拉强度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS),钢铁材料和铝合金K值一般为3.3～3.5,铜及铜合金约为4.8～5.3.根据洛式（HR）硬度换算σb＝－801.24＋50.08×HRC.
4、硬度有一定的范围,一般波动为5个HRC.
5、弹性极限σe,屈服极限σs,抗拉强度σb,条件屈服强度σ0.2,疲劳强度σ-1.
6、冲击韧度αk或Ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标.
7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力.工程中弹性模量E被称为材料的刚度.
8、熔点低的金属,铸造性能好,对铸造工艺有利.
9、在金属及合金中,主要是金属键,但是有时也不同程度地混有其他键.
10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构.
11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子）、线缺陷（位错）和面缺陷.
12、晶粒越细,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性也越好.
13、每种金属都有一个平衡结晶温度,也称为理论结晶温度；过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差）是结晶的必要条件.
14、细化晶粒常用的三种方法：提高冷却速度,增大过冷度；变质处理；机械或超声波振动、电磁搅拌等.
15、纯金属在固态下的转变有两种：同素异晶转变（包括铁、锡、钛、锰等）和磁性转变（包括铁、钴、镍等）.
16、合金的相结构分为三类：固溶体（固溶强化）,金属化合物,机械混合物（如锡、锑、铜组成的轴承合金）.
17、铁碳合金相图三条水平线：包晶转变线,共晶线,共析线.
18、含碳量：亚共析钢（0.02-0.77）,共析钢（0.77）,过共析钢（0.77-2.11）；
亚共晶生铁（2.11-4.3）,共晶生铁（4.3）,过共晶生铁（4.3-6.69）；
低碳钢（0.02-0.25）,中碳钢（0.25-0.60）,高碳钢（0.60-1.30）.
19、低碳钢的组织多为铁素体,强度、硬度较低,而塑性、韧性很高,工业用钢的含碳量一般不超过1.3％-1.4％.
20、液相线和固相线之间的距离越小,铸造性能越好,共晶成分的铸铁的常用来浇铸铸件,其流动性好,分散缩孔小,显微偏析少.
21、锻造或者轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内.实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为1150～1250℃,终锻和终轧温度为750～850℃.
22、拉力试验是用来测定金属材料的强度、塑性；冲击试验主要用于结构钢.对于在服役条件下承受附加弯曲的零件如螺栓等,必要时做缺口偏斜拉伸试验.
23、布氏硬度(HB)适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度.表示符号：HBS,适用于值在450度以下,HBW适用于值在450-650的材料.
24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上试验,直接读出硬度值,广泛用于热处理质量检验,常用于检查淬火后的硬度.表示符号：HRA（20-88）,HRB（20-100）,HRC(20-70).
25、维氏硬度（HV）适用范围比较广,精度高,测量准确,但是效率低.
26、努氏硬度（HK）对表面淬硬层或镀层硬度测定较为方便.
27、肖氏硬度（HS）可以在现场测量大型工件的硬度,但是精度较低.
28、里氏硬度（HL）常用于测量大型铸锻件、永久组装部件等,精度高,但是对被测工件要求也较高.
29、测定金属材料化学成分常用的方法有：化学分析法（最传统和较准确的方法）、火花鉴别法（只能定性和半定量地对碳钢和合金元素含量较高的合金钢进行辨别,适宜于生产现场初步判断钢种）、光谱分析法和看谱镜法.
30、电子探针可以分析合金中第二相或夹杂物的成分,测定金属材料中的偏析和晶界偏析,化学热处理渗层中元素分析等.
31、离子探针：对断口表面的氢元素进行分析是离子探针的主要特点之一,是目前微区成分分析中唯一能检测氢的仪器.
32、金