铸铁磷化后表面有黄斑

去除磷化膜的方法常用的还是稀盐酸浸泡.另外,如果要做镀锌处理,建议钢丝直接采购没有磷化的,这样在镀锌之前只要简单除下油就好了.

1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力.②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性.③提高装饰性.（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性.②令工件在机加工过程中具有润滑性

改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;首先排除磷化液的参数没问题,除油没问题.确实有硬化层就按上述处理.

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化

工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起,主要有以下几种情况导致：a．磷化游离酸度过高,一般游离酸度高于1.8,总酸20-35点之间,促进剂低于1.5易产生此现象,此时适量加入中和剂NT-315B

成黄色说明可能已经返锈了,磷化膜可能薄或者结晶粗糙,可能温度低或者参数不合适.带彩色,一般锌系不可能出现彩色,可能是杂质离子的影响.白色粉末可能因为促进剂过高,温度过高等,要确保工艺参数在合适的范围内

再问：我没有看明白再答：冷挤压的工件有残余磷化层，主要有硬脂酸锌和磷化膜残留，金属皂层就是硬脂酸锌，比较难除，磷化膜要是不想伤工件的话就用5%的铬酸在75℃时泡几分钟，要是想简便的话，就把工件放到热碱

钝化在磷化后进行,不过目前除了六价铬钝化效果较好外,其它药剂的钝化效果远不如六价铬.新发展的植酸钝化,效果不错,有望取代六价铬钝化.再问：氧化等于钝化吗？铝能磷化吗？再答：氧化与钝化有本质的区别，钝化

衣服洗完后如果洗衣粉没洗干净又在太阳底下晒就会出现这种现象,洗衣粉留有太多有时会直接晒出来,但浓度在一定范围就变你这样了,会有黄斑,白色的衣服尤其明显.就和刷白色的鞋子一样,晒完后会变黄.不过鞋子包一

采用4%硝酸酒精腐蚀磷化层厚度可以用磁性测厚仪测定国外的做法是用在单位面积上的重量来确定磷化的厚度.退磷用的是铬酸.对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度,质量分数喂%的铬酸溶液中（10~15）mi

看你使用什么组成的磷化液.1.锌系磷化：磷化膜浅灰色至深灰色2.铁系磷化：磷化膜蓝色至彩虹色3.锰系磷化：黑色4.锌锰中温磷化：灰黑色

黑膜磷化,与磷化前的酸洗关系密切.就目前来说,国内黑膜磷化还没有统一的工艺流程、工艺参数、设备等,所以各个工厂出现的问题也不禁相同.从你叙述的情况来看,你的工艺有预磷化工序,结果还是不好,说明你们用的

如果通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好.你检查下脱脂是否干净、表调是否失效、磷化液的参数是否正常,哪里有问题解决哪里,最后鸠不会发黄了.

因磷化膜为不良导体,故磷化后焊接相对难度较大你可采用原有工艺焊接后在进行磷化处理注意控制磷化工艺质量焊接处轻微返锈是正常现象,可通过减少虚焊、加强酸洗后水洗中和来解决

还是没有磷化好,磷化好了,短期内是不会生锈的.磷化不好的原因：1.磷化液本身质量问题2.操作参数有问题,或者没有按着说明书操作3.工艺流程有问题（这个很重要）4.工艺水质不合格5.磷化后工件的储存环境

热镀锌板难于磷化,必须使用专用的磷化液.对镀锌板表面没有特别的要求.其它操作也钢铁件差不多.再问：特殊的磷化液指什么，铁系磷化还是锌系磷化，镀锌板表面有钝化膜（如硅烷）对磷化有影响不再答：锌系磷化。镀

1,铸铁材质含碳量比较高,空隙比较多,一般的防锈处理分永久性镀层处理和暂时性防锈处理.2,镀层处理主要是发黑发蓝钝化,比如一些曲轴的非传动面,电镀对于铸铁件效果不好.暂时性防锈处理,主要是针对后期有其

有区别：一个是表面形成磷化膜,质地比较软,但是能够减少摩擦系数,耐高压,防腐,一个是形成的是氧化膜,只起到一定的耐蚀性,防护作用.没区别：都是零件进行的表面处理工艺,一般都是化学表面处理技术.

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1、没出光好2、钝化液老化或PH不当3、光亮剂过量4、铁杂质过多.