车床主轴转速与进给量-搜答案-搜搜考试网

加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）进给速度=400*0.25=100米/分钟

节削瘤对你加工精度应该无影响的,很难避免高温蓉化粘刀.

每分钟进给量＝每转进给量*转速0.3*560＝168mm/分时间＝加工长度÷每分钟进给量200÷168＝＝1.19分＝71.42秒

在粗车时应选择较低转速,较高的进给量进行车削.精车时采用较高的转速,较低的进给量.

22.6/（0.06X3.14）=120转

主轴转速变速位置Положениеизменениячастотывращенияшпинделя,手柄Рукоятка,低速Низкаяскорость,高速Высокаяскорость,主轴进给

切削速度v是切削刃上选定点相对于工件的主运动的切线运动.它们的关系是v=派*刀具或工件最大直径*主运动转速/1000

大原则是粗车：相对慢的转速,相对快的进给精车：相对快的转速,相对慢的进给

如果是A5的轴头的话,那单侧锥度是7度7分30秒如果想更具体的话,我有A5轴头鼻端尺寸的图纸,但是.分拿来~~~

是这个吗,看图,需要确认你的贴子发你邮箱

根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*1000/3.1415926（π值）/D（刀具直径）；2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）粗镗主轴转速：250（硬

主要是产品材质和工件大小,经验,干多了自然就知道了老师傅也当过徒弟.多少转数多少进给量都能加工,看要什么样光洁度转数高,进给慢光洁度好亮转数低,进给快光洁度不好一般毛胚面刚学我也不知道,时间长就好了再

你说的这个平行度主要是在加工长轴类零件时才能体现,你可以找一根长轴（加工时都是要尾座顶尖顶上的）,先试车一刀,然后测量两端的直径尺寸偏差（可以多测量几处,可以看出尺寸是不是由大到小很规律的变化）,如果

没有公式.一般来讲转速高、进给量小,切削深度小,（但不能太小）粗糙度高.要根据材料,刀具等来定.这是经验,不是一言两语能讲明白的,常了就好了.

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

粗车时,用低速大的进给量.精车时用高速,进给量要小点.这样才能达到表面粗糙度的要求.具体公式忘记了.出道这么久了现在没搞这方面的了.

你用的什么材质的刀具?我是做进口刀具的,涂层刀具加工不锈钢一般线速度是100-200m/min之间.切深0.5-1.5进给0.08-0.2.具体多少合适可以从中间值开始尝试再问：不锈钢专用刀具再答：转

单边10mm太多了,也有可能皮带送.

高速钢钻头,钻45号钢,用20每分钟/米.Φ20用300每分钟/转,进给量0.2-0.3转/毫米、Φ22用270每分钟/转,进给量0.2-0.3转/毫米、Φ6用1000每分钟/转,进给量0.1-0.2