电镀焦铜-搜答案-搜搜考试网

1,电流太低或是导电不流畅,阳极不够2,镀槽溶液导电能力不够,氰化钠含量不够,或是哑铜含量不够.3,镀液PH值太低

镍层出来,光亮度怎么样?看看是否因添加剂过量或者氯离子过多,造成的应力增大.

理论上电镀效率更高：Cu+仅仅需要获得一个电子而Cu2+要两个.但是在酸性溶液中,Cu+易歧化,而Cu+的络合物则稳定,其中以[Cu(CN)2]-最稳定.故电镀时使用Cu+的络合物溶液.

碱铜用的是电解铜酸铜用的是磷铜焦磷酸盐镀铜沉积速度在10-20微米/小时,与碱铜（指氰化物镀铜）相当,不过,碱铜一般作预镀用,不作加厚用.没有直接出售镀液的,可按配方买回药品自己配制.

在含NaOH的溶液中电解除完油,淋洗.在含有稀盐酸的槽子里沾一沾即可.淋洗后快速移入电镀槽进行电镀.HCl用来溶解铜制件表面的氧化铜层,反应很快.所以不要在里面浸泡时间太长.

比直接在铁上镀镍要好,但是镀层硬度降低.

米见过这样的做法,是可以镀上的

电镀

解题思路：根据电极质量的变化分析阴阳极；根据电路中转移的电子的量分析电池中电极上发生的反应。解题过程：

铜的好呀

2个方面引起的第一：电镀前底子没有打好,电镀水不够,真空镀空气没有抽干净.第二：外部环境影响,使表面提前老化,腐蚀.

镀铜和镀镍都是提高产品的防腐蚀性能,使产品不生锈.铜相对来说主要作用是产品表面的整平性好,使产品看起来镀层表面非常饱满.镍相对来说防腐能力比铜要好,但成本相对较高.所以选用铜镍镀底,白铬,实际叫装饰铬

要结合废水中的其它阴离子选择处理方法：一般可选化学法（如碱沉淀）、树脂离子交换法、电絮凝等

用碱沉淀法处理,铜离子在PH10～11时即可发生沉淀,再把废水PH调下来达到6～9排放.

铜为什么要电镀

根据产品使用环境的要求,铜可以进行以下表面处理：1.钝化,基本保持原色,最简单的防锈防护方法,成本也很低2.镀锡镀金镀银主要是改善接插头的导电性3.还可以电镀铬镍等

加纯水（蒸馏水或去离子水,不能用自来水）至3/4体积,缓慢加硫酸30mL/L,边加边搅拌,加硫酸铜200g/L,搅拌使完全溶解（要想快加热）,过滤,加试剂级盐酸0.1mL/L,加光亮剂适量,加纯水至所

"锌合金电镀滚镀工序中,氰化碱铜电镀是整个工序的重中之重.一个锌合金电镀厂师傅现场控制水平主要体现他控制碱铜的水平,笔者根据自己多年锌合金电镀实践略谈几点看法：

答：正常情况出现的问题应该是有两种情况,你检查一下：一是氯离子超标,你还是化验一下,另外检查一下铜球会不会发白；第二就是看铜角的含磷量是否正常,太大或者太小都会有这种现象,简单的检查办法就是换掉所有的

基本上光剂分解的产物,或者杂质比较多,光剂失调了

不是露铜,是漏镀!有些地方神马也没镀上.前处理问题,除油不净或活化不足.或电镀溶液（包含镍缸和锡缸）有油花漂浮.排查一下吧.

发黑又叫发蓝,工件在空气、水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度,在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺.机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理,相