电厂脱硫石灰石用量计算公式

你好,根据国家环保部的标准HJ/T《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰—石膏法》的规定：烟气脱硫装置的脱硫效率一般应不小于95%,主体设备设计使用寿命不低于30年,装置的可用率应保证在95%以上.

脱硫石膏综合利用,不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限.主要用于：1.建筑用石膏板材、建筑石膏粉、石膏砌块；2.工程临建辅料、建材；3.水泥厂固化剂（石

如果不用静电除尘,光用脱硫就相当于水膜除尘,除尘效率也就是在60%左右吧

石膏不成形一定是脱水的问题.影响脱水的因素：石膏结晶不足（没产生足够的石膏,其他脱硫剂NaCO3等存在影响结晶）浆液中杂质过多（入口含尘浓度高,石灰石中杂质多）脱水设备问题（皮带脱水机转速过快,脱水机

根据设计烟气量和硫分设计效率计算出每小时需要脱除的SO2量,再根据分子量计算出需要的CaCO3,在根据石灰石和浆液配比计算出供浆量.

现在的电厂大多数使用循环流化床锅炉,循环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉,石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域.多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的

这个是我以前自己写的,你看一下明白不,不明白再问.假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h,SO2浓度为4000mg/Nm3,石灰石纯度是90%,Ca/S等于1.03,石灰石浆液密度为1200

就60万机组来说,一般大概3%!60万机组的千瓦造价应该是在120元/kw左右!

在石膏脱水用真空泵对石膏及滤布进行冲洗应该分为两个步骤：其一,对石膏冲洗是让硫酸氢钙充分反应,生成硫酸钙,其次让絮凝剂混合均匀,使硫酸钙更好的析出；对滤布进行冲洗主要是清洗滤布孔径,增强滤布过滤效果.

貌似没有啦

一般都是罐车拉着石灰粉直接制浆的,貌似600多一吨吧

这个对产量的要求比较高,可以用力迈机械的YGM190大型高压磨粉机,加工石灰石时产最高能达到30吨.http://www.limaijixie.com/product.php?id=39

现在的电厂锅炉添加的燃烧物质经过燃烧都要产生二氧化硫及氮氧化物,这些燃烧后的气体物质未经过处理盲目的排放到大气中,都能对我们生活的这个环境造成污染.例如,我国每年排入大气中的87%SO2、68%NOx

肯定是石灰石粉,也就是碳酸钙生石灰是氧化钙,见水就反应,脱硫时要先把石灰石粉制成浆液,然后往吸收塔里面加,通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触,达到脱硫效果.副产品是石膏,也就是硫酸钙.

基本原理是用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏、把硫分固定在石膏内,不让它排放到大气中.具体的很复杂,不是在这里三言两语说得清的.你可以找一些专业书籍来了解.

现在主要用石灰石－石膏湿法脱硫,石灰石用量一般按钙硫比1.03设计,简单说就是100个SO2分子需要103个CaCO3分子.再问：能否说的具体些？SO2分子如何确定呢，只知道锅炉蒸汽量、以及煤的类别再

PH低了补浆液,因为吸收的SO2等越多,形成的酸性物质越多,PH越低,需要重新补充新浆液,维持PH值.除雾器冲洗的时候,因为水PH值接近7,原则上是稀释了塔内浆液,要提高PH值的,但是具体还得看冲洗水

目前,我国很多城市空气二氧化硫污染严重,以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因.煤火力发电站是煤炭消耗的主体,其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50％这一特点决定了控制

因为FGD进出口烟气量都是标况下的数值,所以直接用浓度算就差不多（1423-72）/1423=94.94%

锅炉热效率η可由下式求得：η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)式中q2为排烟热损失,q3为可燃气体不完全燃烧热损失,q4为固体不完全燃烧损失,q5为锅炉散热损失,q6为其他热损失.