电厂脱硫

你好,根据国家环保部的标准HJ/T《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰—石膏法》的规定：烟气脱硫装置的脱硫效率一般应不小于95%,主体设备设计使用寿命不低于30年,装置的可用率应保证在95%以上.

一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂.各种碱性化合物都可作为脱硫剂.去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂

我们用过17％的

整个烟气脱硫系统由以下几部分组成,分别是：烟气系统,吸收塔系统,石灰石浆液制备系统,石膏脱水系统等.脱硫磨粉机的主要作用,就是将大块的石灰石磨成石粉,然后送入石灰石浆液制备系统.www.tixingm

1、本身设备的问题；2、用煤硫含量高；3、脱硫剂达不到标准.

脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）,对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般

现在的电厂大多数使用循环流化床锅炉,循环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉,石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域.多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的

这个是我以前自己写的,你看一下明白不,不明白再问.假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h,SO2浓度为4000mg/Nm3,石灰石纯度是90%,Ca/S等于1.03,石灰石浆液密度为1200

循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术,通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫,其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部,一次风从布风板下送入,二次风从

一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴）,一个用的是大流量实心锥喷嘴一个泵很少（制乳系统和喷射系统i）,一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等）一个除尘器是主力

现在的火电厂都有的,国家现在对环境保护要求越来越高,火电厂需要用石灰石除硫,会产生大量的脱硫石膏,你找火电厂就可以了

1.要在锅炉内燃料尽量完全燃烧.2.在锅炉内填加石灰石进行脱硫.3.在烟气排出口加脱硫过滤装置.

一般都是罐车拉着石灰粉直接制浆的,貌似600多一吨吧

现在的电厂锅炉添加的燃烧物质经过燃烧都要产生二氧化硫及氮氧化物,这些燃烧后的气体物质未经过处理盲目的排放到大气中,都能对我们生活的这个环境造成污染.例如,我国每年排入大气中的87%SO2、68%NOx

基本原理是用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏、把硫分固定在石膏内,不让它排放到大气中.具体的很复杂,不是在这里三言两语说得清的.你可以找一些专业书籍来了解.

现在主要用石灰石－石膏湿法脱硫,石灰石用量一般按钙硫比1.03设计,简单说就是100个SO2分子需要103个CaCO3分子.再问：能否说的具体些？SO2分子如何确定呢，只知道锅炉蒸汽量、以及煤的类别再

PH低了补浆液,因为吸收的SO2等越多,形成的酸性物质越多,PH越低,需要重新补充新浆液,维持PH值.除雾器冲洗的时候,因为水PH值接近7,原则上是稀释了塔内浆液,要提高PH值的,但是具体还得看冲洗水

目前,我国很多城市空气二氧化硫污染严重,以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因.煤火力发电站是煤炭消耗的主体,其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50％这一特点决定了控制

如果是新滤布,联系生产厂家,如果皮带机修过看看是不是皮带机没有调好,再有看看有没有在纠偏装置上出现问题,原装的滤布是用钢针链接,现在开了就试试别的结实点的线再加滤布残片往开口处缝上,没有百分百的办法,

氧化风机么,就是氧化,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙.