用蒸汽压力温度流量如何计算管道直径

一定要知道,不管是什么介质的压力管道,其设计压力和设计温度的确定都是要根据其最大操作压力和温度或最苛刻条件下的压力和温度来定.因此,你的蒸汽管道设计压力和设计温度应该是根据你的系统会达到的最高压力和温

热量=质量流*焓变需要温度和压力这两个状态量去确定焓值,如果是开口系统,只要知道进口的水蒸气的温度和压力,出口的温度,就可以求出所需的流量Q=1500kw/(deltah*rou)rou是进口水的密度

蒸汽流动是根据管道前后压差来的.为了计算流量,必须能有很精密的压力来测量前后管道的压降,所以蒸汽流量计中都需要测量特殊两个点的压降.光有你的数据无法计算,如果你给出流速就可以要么装个蒸汽流量计好了

过热度不是很高.也就是1MPA减压到0.4MPa时候的状态.究竟输出多少流量,这个和你的管道长度是有关系的.管道长了,压力降比较大,输出量就小了.如果管道很短,没有多少压力降,那输出流量就大了.蒸汽流

根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度.根据管径算出截面积.蒸汽流速的要求一般在5-50m/s.那么蒸汽流量=流速×截面积×密度

饱和蒸汽吗?如果是过热蒸汽,还需知道温度.可以查到蒸汽密度.在加上流速的参数可以算出流量.或者直接装个流量计

根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）规定：8.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m／s.如按40m／s计,管道阻力与弯头、管件等相关,估计100米管道在0

流量与管径、流速有关,只知道压力不能确定流量.

按照流速去计算.主管道15M/S分支管道按25M/S.管径可以算出面积,有流量有压力了就好算了.其实可以直接查出来,有蒸汽数据的话.

具体问题具体分析.1、若已知有压管流的断面平均流速V和过流断面面积A,则流量Q=VA2、若已知有压流水力坡度J、断面面积A、水力半径R、谢才系数C,则流量Q=CA(RJ)^(1/2),式中J=(H1-

任何气体流量的计算都可以用密度乘速度乘面积来计算,你给的条件中面积已经知道了,密度可以通过压力和温度来计算(用理想气体公式或者查表),速度虽然计算不出来,但是可以用两个公式解方程得到.根据流量连续(即

从经济角度看,你选择的管径,要使管路通过4.8吨/时（你题目中流量单位不对!）流量时的压力损失恰好等于70公斤/平方厘米,换算为水头损失H=700米,这只能用试算法.根据经验先选择一个管径,考虑到管路

不是搞锅炉管道设计的,无法提供理论计算.图片是我们向用户提供德尔塔巴流量计时使用的蒸汽参数,比较接近你的工况,可以作为参考.管道材质为铬钼钒钢.

已知管道内蒸汽的压力、温度及管道的直径还不能能计算出蒸汽速度,还应当知道流速.具体算法：流速=容积流速/管道流通面积；容积流速=（已知管道内蒸汽的压力、温度下的）比容*流量单位一致就不要多说了吧.

任何气体流量的计算都可以用密度乘速度乘面积来计算,你给的条件中面积已经知道了,密度可以通过压力和温度来计算(用理想气体公式或者查表),速度虽然计算不出来,但是可以用两个公式解方程得到.根据流量连续(即

可利用伯努利方程,连续性方程求解.再问：不是的，你说的是计算的是静态，我说的是动态流量！再答：是动态的啊。不如打个题目上来，大家分析一下。

这确是一直来人们研究的课题,如何在投资资金、运行费率、维修费、及工程寿命之间找到最省钱的蒸汽经济流速,即取什么样的流速最省钱?.大家知道,提高流速意味着可缩小管道直径而减小投资,但高的流速会产生大的管

流量=流速x流通截面积压缩空气的流速可以按8m/s~12m/s来考虑,再快压力损失比较大,小管径按8m/s来考虑比较合适.

压力表已经测量出了此处管道内蒸汽压力,你还需要计算什么呢?而且标高（大气压）对弹簧式的压力表也没有什么影响啊,所以不明白你强调标高、重力加速度是想表明什么意思.如果你是想计算这条管道其他点的压力需要知

蒸汽管道热损失有很多因素和条件,如果详细计算需要很多数据.但是在设计时都采用经验公式来计算,一般都采用（3%/100m.h）.总流量=管损来估算.