搜搜考试网注塑过程中断水口是什么原因
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/06/25 02:09:00
回流突然中断的原因可能是：⑴回流泵电机跳闸；⑵回流罐抽空；⑶回流泵不上量；⑷对低沸点回流液,因温度过高或泵的输出量过小,物料在泵内化而使泵气阻.回流中断后,应依据引起回流中断的原因,采取相应的措施处理
使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄
讲的不清楚.初步分析为水口断了一小节,为粘模.检查水口进胶点是否有毛刺等.
注塑成型原理及注塑过程介绍：注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的
注塑件成形后出现缩水由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因：1
浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试
1,这样就是解决浇口处冷料及流痕的问题.2,因为一个周期下来,原来在炮筒内滞留时间长,会产生气体,同时原料通过流道到达浇口也会产生冷料,所以一级一般只打流道,在切换第二段才注入产品.
一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段).对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时,
聚甲醛（POM）在注塑生产过程中会有少量的甲醛气体产生,在正常的生产条件下,不会产生严重的问题.但是聚甲醛在高温220摄氏度下就会发生热降解,尤其是在长时间处于高温下时,容易产生大量的甲醛气体.这种气
重启机器擦光册电脑机器联接线重拔插下
首先进胶速度与位置要控制好,其次就是模温不要太底,建议先啤起模温了再开水
尼龙66的熔点高（260度左右）,所以加工时感觉塑化慢.水口料经过一次或多次高温,其内部发生了一定程度的降解,流动性有所增加,因此会让你产生“熔胶快”的感觉.不过水口的质量不稳定,一比一加入有点太高了
进胶口(即浇口)部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使""后面的塑料顺利进入.看到
我还是学生,刚做完塑料模的课程设计,这是我的目录目录前言———————————————————————————————4一、塑件成型工艺性分析——————————————————————51、塑件分析
润滑剂析出,碳酸钙析出,其它低分子析出,大致就从这几个方面排查.
冷却时间3秒就没有断水口?可能是浇口粗糙,打磨一下流道,也可能2段压力不够
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硅胶是不可以再回收利用的但是TPE,TPU的水口是可以再回收利用的!只是TPE和TPU的水口不能像打ABS,PC,PP等硬胶那样去打,硬胶的碎料机是利用机子里面的刀快速转动将材料碰撞击碎,TPE,TP