应变量如何换算成应力

模量是应力与应变之比.对大多数材料而言,模量是个常数.

其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.

我想,你说的应该是应力沿着座标的分布关系吧?进入后处理程序以后,建立映射路径,把应力数据映射到路径上去,可以得到应力沿着路径的分布曲线.至于你说的“应力应变曲线”,严格地说,它是材料的本构关系,不是a

实际上,由你所谓的体积胡克定律,只能得到第一应力不变量,至于求各个分力则需要更多条件……再问：什么是第一应力不变量呢？我只能求出平均应力来，那如果知道单元体体积的变化可以有什么办法求出单元体的应力应变

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

工程应变

一个弹性常数,它等于应变（或应变分量）对应力（或应力分量）之比.对一个完善的弹性材料来说,它是弹性模量的倒数,即材料每单位应力的变形率.常见的实验测定的柔量有拉伸柔量、剪切柔量、蠕变柔量等

在连续介质力学里,应力定义为单位面积所承受的作用力.通常的术语“应力”实际上是一个叫做“应力张量”(stresstensor)的二阶张量（详见并矢张量或者张量积）.概略地说,应力描述了连续介质内部之间

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压

正应力粘贴在轴向方向位置,切应力粘贴在与轴向成45°角的位置

应力的单位为Pa应变是没有单位的模量的单位和压强单位一样,是Pa

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

找一台可以用引伸计控制的试验机自己做做就知道了.你论文的题目是什么?简单的说,应变指的不是试样的整体变形,而是指在引伸计范围内的形变,通过引伸计采集到得应变信号从而准确的得到弹性段变形的各参数,使用目

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧

1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四