45#钢高频工艺

因为,在相同的时间里,小齿轮转过的圈数更多,工作频率更高,工作“强度”更大,磨损的“机会”也越多,所以小齿轮的齿面要比大齿轮的硬些,只有这样,大、小齿轮的齿面才能均匀磨损的.

你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

1、正火：目的：细化组织.组织：细珠光体+碳化物.性能：硬度较高、塑性韧性较低.2、球退：目的：降低硬度,便于切削加工.组织：细珠光体+粒状碳化物.性能：硬度较低、塑性韧性较高.3、淬火：目的：获得马

35钢和45钢都属于亚共析钢.根据铁碳状态图,35钢相变点要高于45钢,这意味着通过一定的额定功率、一定频率的感应电源设备加热时,35钢所需热量更高一些.因此,在其他条件和要求都相同的情况下,①表硬度

820-840度淬火,580-610回火.保温时间忘了怎么算,你的工件大概淬火保温1小时,回火保温4小时.仅参考

那要看你工件大小,虽然同是45#钢,但是如果尺寸太大,高频加热就困难了,而且冷却效果也要考虑,如果你的工件用高频能充分加热的情况下,淬火温度要稍微高点830以上吧,正常水淬是810,油淬是850,时间

1:预备热处理应选择消应力退火.预备热处理作用是消除应力.高频表面淬火是提高表面硬度.低温回火是消除应力.不能采用渗碳淬火+低温回火工艺是因为45钢渗碳工艺性不好.2：采用渗碳淬火+低温回火工艺.3：

60-100KHz的高频机,就可以淬火,采用连续淬火的方式,淬火到HRC55-60,180°C回火,得到HRC45-50.通过调整速度和温度,很好处理.我们用100KHz的高频机,速度40cm/min

看铁碳相图啊!

你把邮件钢的热处理工艺特点是：将钢加热到一定的温度,经一段时间的保温,然后以某种速度冷却下来,通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变.1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临

您准备在45#钢上堆焊什么材料!堆焊的材料不同其焊接方法也就不一样.再问：在圆钢上面堆焊硬质合金，保证堆焊后表面硬度达到HRC40-50！再答：你表达的只是硬度指标，但没有标堆焊有效厚度。这里以有效堆

如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理：HB210--230,最后表面高频淬火：HRC43--48如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,最常用的材料是20C

首先高频淬火本身就很难精确控制到某一温度,高频淬火很多时候就是利用自回火的特点,节省了回火这道工序.然后加热温度不达到相变点根本就不称之为淬火,因为根本就没有组织转变.在临界点以上降低加热温度是可以使

估计没有人会给你个准确数据,这里首先问题焊接线圈形状,包括大小、圈数等等,还有就是高频的有效功率,钢管的材质,对焊缝的要求.许多因素要考虑,你就是问高频厂家都不会给你准确答复的再问：哦。谢谢

退火分为六种：1.球化退火：将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃,保温2～4h,使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状,弥散分布在奥氏体基体上,在随后的缓冷过程中,或以原有的细小的渗碳体

1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析.通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影

解题思路：高频词组以及10年高考大纲要有必背词组解题过程：agreeviIcannotagreewithyouonthispoint.在这一点上,我不能同意你的意见。sbagreewithsb同意某人

淬火加热温度为1020---1050度,淬火加热时需两次预热,保温后油淬,油淬后的硬度为53--55HRC；回火温度通常为560--630度,回火后硬度为40--50HRC.

破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析也可抽样检测非破坏性的话可以用x光透射检测