切削渐开线齿轮的方法有那两种

渐开线的定义你应该先了解一下.空间的点到基圆的切线的长度,等于基圆上的切点到起点的弧长,这些点组成的曲线,就是该基圆的渐开线.它不专属于齿轮的,只是齿轮恰好用了这个几何结构而已.最常见的齿形是渐开线齿

渐开线是一条直线在一个圆上纯滚动而产生的轨迹

你说的是对的,t是proe中的系统变量表示从0到1的这么一个过程,t*45意思就是说渐开线的展角为从0到45度,角度的大小只是决定了渐开线的长度,与其形状是没有关系的

压力角α——在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角,也称啮合角.对单个齿轮即为齿形角.标准齿轮的压力角一般为20”

1传动比不变.2啮合角有变化.3分度圆半径不变.4节圆半径不变.5基圆半径不变.6径向间隙有变化.7齿侧间隙有变化.

给你提供一个地址：http://www.zzrvtc.com/jxsjkc/UNIT09/J-CH9-03/J-9-3.HTM其中介绍渐开线齿廓.主要讨论以下几个问题：什么是渐开线?渐开线有那些性质?

齿轮啮合理论里有,这里方程不好写

直接在UG软件生成吧,用手工画没试过.再问：UG的能保存cad格式吗？再答：立体建模转入成工程图模块后就能够导出CAD格式。可以到网上找找视屏教程。相信你可以的。加油

齿顶园(齿尖)压力角最大;齿根园压力角最小.分度园处的压力角对于标准齿轮来说是20°,也就是齿形角.

渐开线的形成如图示,当直线n-n沿圆周作纯滚动时,直线上任意一点K的轨迹AK称为该圆的渐开线.这个圆称为基圆,其半径用rb表示；直线n-n称为渐开线的发生线,θk(=∠AOK)称为渐开线AK段的展角.

你说的圆是齿根圆吧,用参数画出来的曲线,和齿根圆不能重合,有计算误差.需眼另添加曲线连接起来.

不对.相啮合的两渐开线圆柱齿轮的变位系数之和小于0,是负变位,啮合角小于齿轮压力角.

有双渐开线花键,花键（齿）的上半部分压力角大,下半部分压力角小.不会有双渐开线齿轮的,无法正常啮合的.因为花键是连接,相对静止传递扭矩,而齿轮是传动的,如果是双渐开线齿轮的话,会因为中心距的微小变化（

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标准渐开线齿轮轮廓,正变位渐开线齿轮轮廓及负变位渐开线齿轮轮廓,都是在同一个基圆上展开的渐开线.只是,正变位时,渐开线齿廓取渐开线靠远离基圆的部分,渐开线齿廓更平直些；负变位时,渐开线齿廓取渐开线靠近

呵呵,这是个有意思的问题.欢迎追问.再问：这。。追问可以是继续上面的问题么？？再答：滚齿刀、插齿刀，加工齿轮，是属于范成加工（展成加工），刀具与被加工齿轮有准确的啮合运动关系，所以，只要模数相同，就可

基圆上的压力角为0.基圆上渐开线的发生圆,基圆内是没有渐开线的.压力角是渐开线运动方向与受力方向的夹角,渐开线上每个点的压力角是不同的,离基圆越远,压力角越大.基圆上的压力角为0,分度圆上的压力角为2

用展成法加工齿轮时,有时会出现刀具的顶部切入齿根,将齿根部分渐开线齿廓切去的现象称之为根切.产生严重根切的齿轮削弱了轮齿的抗弯强度,导致传动的不平稳,对传动十分不利,因此,应尽力避免根切现象的产生.为

d为分度圆直径,z为齿轮的齿数,d=p/π*z,为了便于齿轮的设计,将p/π=m,所以m=p/π

如果能插入图片就好了.假设一条传送带带动一个轮子,那么传送带上的一点所划过一条轨迹.这条轨迹在以轮子为绝对静止的坐标系里,就是通常所指的渐开线.当你用一条传送带链接两个轮子的时候,传送带分别在两只轮子