凯恩帝数控铣床编程怎么返回原点

数控镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔.数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的．数

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

指令形式：G40G00/G01X-Y-取消刀具半径补偿G41G00/G01X-Y-刀具半径左补偿,沿着切削方向看,道具在工件轮廓的左边G42G00/G01X-Y-刀具半径右补偿,沿着切削方向看,道具在

程序运行的时候假如你用第2把刀精车,刚T0202这一程序走过之后就不能修改刀补了即使你修改了也是没用了.修改刀补必须在这一把刀没走程序的时候才可以修改.只调精车不调粗车那就看你精车和粗车是不是一把刀如

机床坐标系原点是由机床厂确定的.各机床有所不同.使用者是不能改变的.工件坐标系原点是编程及加工的基准点.是由操作工通过“对刀”在系统的工件坐标系偏置量的地址里来设定的.和对刀点不是一个概念.

在程序段前加一斜杠,并且要打开系统的跳段开关,不过有的机床厂没有接通跳段信号,故不能使用.

最好的方法是用AUTOCAD画一遍,再测量,这样不容易错,求切点的数学方法较多,要根据具体情况的再问：点是在圆狐上递增的在CAD要画几千个再答：那你要用宏程序编程的，知道单一的切点求法也没有用

机床原点是机床的座标参考点.工件坐标系原点是你加工一个工件时,为了方便编程和换刀时的切入点而设的一个点,这是两个不同的概念.也不可能重合

加工前要进行“对刀”操作,也就是要告诉机床你的工件坐标原点在机床坐标系中的位置.

好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键这时屏幕会出现一个“起源”键按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R编程；一种使用I、J、K编程.在G17平面内圆弧插补时R编程格式为：G02/G03X--Y---R---F---；（X--Y--为圆弧终点的位置

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

机床丝杠有间隙,加工出孔有四个小楞,分别是加工方向改变的时候.找厂家调一下.不行只能镗了.

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

这个多是机械问题,可以检查一下液压缸、油路、夹紧/放松装置.另一个办法,就是调整补偿参数.最好叫电工和钳工一起来解决.

一般操作的话,发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y

西门子吗?我估计你都没好好去看编程说明书,网上很好下的,书店也可以买,直接有找圆周孔位置的打孔不需要用ROTT1M6;G54G0G90S800M3F100MACLLCYCLE81(100,3,-30,