为什么注塑产品调机工艺时,可以把第一段的位置大过熔胶位置

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决,假如不行的话是没有别的办法了,试模可以敲出来,但生产的话还是要把这些问题找出来,改好了再生产.

可以注塑成银灰色.我给你个配方吧,塑料原料25公斤、炭黑0.35克、钛白粉55克.如果颜色浅可以稍微多加点炭黑,反之少加点炭黑.试试看.

有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶

AS料注塑工艺参数：注射压力：90%保压压力：30%注塑温度：220,230,220,210℃模温等：60-80℃AS料性能脆.注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出,解决办法：1.消除浇口衬套处的破损或

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试

可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

1、温度太高会导致材料颜色改变2、色粉不耐高温也会导致颜色改变3、料筒残留余料也会导致颜色改变4、射胶速度太快导致剪切力过大也会变色5、流道设计部合理也会导致剪切力过大导致变色6、材料添加剂也会导致颜

在材料一定的条件下你可以尝试下面方法：1.降低模温.2.降低料温.3.增大浇口减少剪切.4.浇口位置尽量设在厚壁处,同样减少剪切.

水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕

可以增加模温降低注塑速度提高料筒温度等

进胶口(即浇口)部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使""后面的塑料顺利进入.看到

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

同样吨位的有不同螺杆,标配的可以!非标的不行.要问注塑厂!再问：你好，螺杆直径是40的，可以吗？谢谢。再答：可以.

有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能

导电硅胶产品通常不能用注塑成型工艺,模具结构的成型条件与塑胶并不一样.导电硅胶产品通常都采用注射成型、模压成型和寄出成型.注射成型与注塑工艺类似,都是将胶料投入料仓,然后高压射入模具型腔使之成型,只是

1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道

一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺）,从而影响产品外观和使用；至于注射的速度,压力,

1、要确定模具的成型收缩率是不是与你现在使用的POM材料收缩率相匹配.2、有通过填充改性的POM材料收缩率比较小,你可以考虑是否需要换种料试试.3、如果产品比较大,就要考虑修改模具,可以采用加径的方式